ISO/TS 16949

De ISO/TS 16949:2009 technische standaard is een automotive vereiste die op termijn als wereldwijde standaard zal gaan worden. De standaard is gebaseerd op de ISO 9001 norm.

Hierbij staat de kwaliteit van alle processen in een organisatie centraal:

  • extra vereisten op basis van specifieke automotive ervaring
  • daarbovenop specifieke klantenvereisten
  • uniform systeem

Wij helpen u de extra vereisten te verwerken tot een soepel werkend en transparant systeem, specifiek toegespitst op uw klantenvereisten en de processen binnen uw bedrijf.

Zie ook ons nieuwsitem gerelateerd aan dit topic.

Tools:

»FMEA

FMEA - Failure Mode and Effect Analysis is een belangrijke schakel in het preventieve werk van een product en/of process ontwikkeltraject. Een FMEA gedegen uitvoeren vereist een onderbouwde structuur:

de diverse types FMEA: Concept, Design, Proces

  • scope definitie
  • gedegen voorbereiding
  • duidelijke taakverdeling
  • gestructureerde FMEA sessies
  • blijvende opvolging door FMEA eigenaren.

All Side faciliteert u bij uw FMEA implementatieroute, zodat u de maximale toegevoegde waarde uit uw risico analyses kunt halen en uw teams gemotiveerd houdt voor preventief werk.

»Beheersingsplan (CP)

Het beheersingsplan ("control plan" in het Engels) omvat alle aspecten die relevant zijn om uw productieprocessen te ondersteunen met de juiste preventieve, indicatieve en controle opvolgingen:

  • aansluiting met de Design en Proces FMEA
  • gelinkt aan leveranciersinput
  • gestuwd door klantenvereisten


Wij bieden u een totaalpakket waarbij de logische relaties tussen de verschillende inputs en bijhorende werkinstructies verzekerd is en uw medewerkers bewust gemaakt worden van het belang van een beheersingsplan.

»MSA

Weet wat u meet

MSA – Meet Systeem Analyse – is een gestructureerde manier om inzicht te verwerven in de verschillende onzekerheidsfactoren die invloed hebben op het beoordelen van een meetresultaat. Het heeft weinig zin om iets op te meten als u achteraf niet zeker kunt zijn van het resultaat. MSA biedt u:

  • een duidelijk beeld van alle operatorinvloeden, herhaalbaarheid en omgevingsfactoren
  • variabele (meetbare parameters) en attributieve (goed/slecht beoordeling; visuele inspectie) metingen
  • een specifieke methode van analyse bij destructieve testen


U kunt bij ons terecht voor een onderbouwde implementatie van uw meetsysteemanalyse 
 

»8D

Niemand is feilloos.

Sporadisch loopt er toch nog iets mis, ondanks alle preventieve kwaliteitsacties. In dat geval is het van belang om zo snel mogelijk de juiste correctieve actie te treffen en te leren uit de fout, zodat de oorzaak bij de bron in uw processen kan worden aangepakt. De 8D methodiek levert u de juiste structuur:

  • definiëren van het probleem
  • snelle oplossing voor de klant
  • oorzaakbepaling
  • correctieve actie
  • borging naar de toekomst


Onze praktijkervaring toont aan dat vaak al bij de juiste definitie van het probleem de verkeerde conclusie wordt getrokken. Hiermee verliest u de kans om aan gestructureerde verbetering te werken. Wij faciliteren het 8D process met onze praktische aanpak en maken zo uw medewerkers bewust.

»APQP

ELK PROJECT HEEFT STRUCTUUR NODIG.

APQP – Advanced Product Quality Plan – is een gestructureerde aanpak om een project te begeleiden en om onderbouwd te communiceren met uw klant en/of leverancier. De APQP structuur omvat

  • 5 gedefinieerde fases:
    • Planning & Definitie fase
    • Product ontwikkeling verificatie
    • Process ontwikkeling verificatie
    • Product & Process validatie
    • Terugkoppeling en correctieve acties
  • gedeeltelijk parallel verloop van de 5 fases
  • gedegen eindvalidatie met mijlpaal per fase

Samen met de PPAP – Production Part Approval Process – vormen deze beide tools de leidraad voor een succesvolle projectsturing.

»PPAP

PPAP – Production Part Approval Process – is een gestructureerde manier om te communiceren met de klant.

  • project data beheer
  • 18 verschillende stappen
  • specifieke stappenlijst voor bulk materialen
  • finale aftekening: Part Submission Warrant
  • afspraken en opvolging van lopende wijzigingen


Samen met de APQP – Advanced Product Quality Planning – vormen deze beide tools de leidraad voor een succesvolle projectsturing. Wij ontwikkelden voor u de specifieke begeleidingstechnieken om uw bedrijf op een praktische manier langs het PPAP traject te ondersteunen.

 

»SPC

Meten is weten

SPC - Statistische Proces Controle - ondersteunt uw organisatie bij de verdere opvolging van kritische parameters in de productieomgeving; hierbij wordt doormiddel van processlimieten het vrije werkingsgebied gedefinieerd.

SPC heeft oog voor:

  • drift van machine instellingen
  • verloop van producteigenschappen
  • vreemde trends en patronen

Zonder daarbij overhaast te zijn en bij de minste afwijking van de nominaal al in te grijpen. Op basis van verschillende datapunten op de regelkaarten zijn de operators in staat de juiste conclusies trekken.

 

»VDA 6.3

Proces georiënteerd auditeren

Deze Duitse norm wordt voornamelijk in de automobielsector gebruikt voor het uitvoeren van proces audits. Deze norm is een perfecte aansluiting bij de in de ISO/TS 16949 vermelde vereiste 8.2.2.2. Productie Proces Audit: “The organisatie zal elk productieproces auditeren ten einde er de effectiviteit van te beoordelen”
 

Via de VDA 6.3 vragenlijst worden verschillende aspecten van het Business Management Systeem geauditeerd.

  • Project Management
  • Het plannen van de Product- en Procesontwikkeling
  • Het Realiseren van de Product- en Procesontwikkeling
  • Leveranciers Management
  • Serieproductie
  • Klantenbeheer, Klantentevredenheid en Dienstverlening
  • Service
De meest recente editie, juli 2010, is drastisch gewijzigd t.o.v. zijn voorganger. Voor een praktische implementatie kunt u bij All Side ® terecht.
 
Zie ook onze nieuwsitems gerelateerd aan dit topic: 
    item 1
    item 2